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液压剪板机的液压控制系统

发布时间:2018-5-24
  现在,大、中型剪板机多采用液压传动,其主要动作有:带动剪刀片对板料剪切的主液压工作缸;带动压料脚压住被剪板料,以免剪切时板料翘起;在剪切后,带动托料球抬起,以减小送料时的摩擦力。
  液压剪板机的液压控制系统如图1所示。
  液压控制的动作说明如下:
  (1)启动电磁阀10处于中位,使插装阀1的控制腔接通油箱,插装阀1开启,保证液压泵空载启动。
  (2)空程向下电磁铁2iyr和3DT通电,阀1关闭,为系统升压准备条件;同时,插装阀3开启,压力油使托料球缩回,压料脚压下,压住待剪切的板料。系统压力随即进一步上升,当系统压力达到插装阀6的先导调压阀16的调定压力时,阀6开启,压力油进入两主工作缸的上腔。两主缸下腔的回油在先导调压阀15(此处用作调定系统回油背压)的控制下经插装阀5流回油箱,两主缸的工作活塞带动刀架空程向下。
  
  图1液压剪板机液压控制系统
  1-6-插装阀7一单向阀8、11、15、16-先导调压阀9-节流阀10、12一四通电磁换向阀l3-二位四通电磁阀14一双单向阀17-单向阀18-压力继电器
  (3)剪切(工作行程) 刀架下行到使刀片接触到被剪板料时,主油路进一步升压,通过压力继电器18发讯,电磁铁4DT通电,阀5开启,使液压工作缸下腔卸荷,以充分发挥液压工作缸的最大剪切力,也减少系统的发热。主油路油压继续上升,对板料进行剪切。板料被剪断时,主工作缸立即没有负载,为了防止工作缸上腔瞬时失载而引起冲击,工作缸上腔的压力下降使压力继电器18复位,电磁铁417['断电,阀5关闭,主缸下腔的背压由先导调压阀15调定,以保证刀架平稳地继续下行。
  先导调压阀15和插装阀5组成背压回路,在空程下行和剪板结束防止冲击时,只有当回油压力(主工作缸)超过阀15的调定值时,阀5才能开启,起到缓冲作用。
  (4)回程当刀架下行至行程下端点,压下行程开关(图1未画出),使电磁铁2DT和5DT通电,3DT断电,阀3关闭,阀4开启,主缸下腔进油,上腔的油经单向阀7和已开启的阀2流回油箱,刀架回程。同时压料脚和托料球的油液也经阀2直接流回油箱,在弹簧力的作用下,压料脚抬起,托料球凸出。
  (5)停止 当刀架回程到达上端点时,压下行程开关(图1未画出),使所有电磁铁均断电,主缸上腔油液通过阀2直接流回油箱,工作活塞及刀架的重量依靠阀5在工作缸下腔油路上的背压来支承。刀架停止运动,泵通过阀1卸荷。
  (6)对线操作剪切之前,刀口常需对线,通过按钮使电磁铁1DT和3DT通电,与空行程下行一样,托料球缩回,压料脚压下,刀架下行。这时系统工作油压由先导调压阀n调定,由于油匝较低,即使刀片接触被剪板料,也剪不动,避免对线时误剪板料。
  另外,在板料不需要全长剪断的情况时,刀架可以在剪切过程中剪到所需的位置,就立即回程。为了调整设备的需要,剪板机的刀架还可以上、下点动。
  剪板机液压控制系统的电磁铁动作顺序表如表1所示。
  表1剪板机电磁铁动作顺序表

        电

1DT

2DT

3DT

4DT

5DT

启动

液压泵空载启动

+

下行

空程

+

+

剪切

+

+

+

缓冲

+

+

快速回程

+

+

辅助动作

轻压对线

+

+

剪切中途回程

+

+

点动上

+

+

点动下

+

+


   注:“+”表不带电。

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