剪板机热交换器常见故障及排除-剪板机厂家江苏剪板机械有限公司
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剪板机热交换器常见故障及排除

发布时间:2018-6-8
  剪板机液压系统在工作时液压油的温度应保持在15~65。C之间,油温过高将使油液迅速变质,同时油液的黏度下降,系统的效率降低;油温过低则油液的流动性变差,剪板机系统压力损失加大,泵的自吸能力降低。因此,保持油温的数值是液压系统正常工作的必要条件。因受车辆负荷等因素的限制,有时靠油箱本身的自然调节无法满足油温的需要,需要借助外界设施来调节温度。剪板机热交换器就是最常用的温控设施。热交换器分冷却器翻加热器两类。由于加热器比较简单,本节仅介绍冷却器。
剪板机冷却器按冷却形式可分为水冷、风冷和氨冷等多种形式,其中水冷和风冷是常用的冷却形式。水冷却器主要有蛇形管式、壳管式和翅片式三种。剪板机冷却器一般安装在液压系统的回油路上或在溢流阀的溢流管路上。图1为冷却器的安装位置的例子。液压泵输出的压力油直接进入系统,已发热的回油和溢流阀溢出的油一起经冷却器1冷却后回到油箱。单向阀2用以保护冷却器,截止饲3是在不需要冷却器时打开,提供通道。
  
  图1剪板机冷却器的安装位置 l一冷却器;2一单向阀;3一截止阀
  (1)剪板机的管式冷却器
  ①使用须知
  a.较脏的介质通过冷却器之前,应该有滤清器。
  b.最好安装在一个单独的油循环回路内。
  c.试车时,两个循环回路均需排气。
  d.先加入冷介质,后逐渐加入热介质。
  e.被冷却介质压力应大于冷却介质压力。
  f.冷却介质通常采用淡水。
  g.要定期排气、清洗。
  ②使用
  a.使用前检查所有附件,查看各处连接是否牢固,如有松动,可自行拧紧。
  b.打开冷却介质管路上的排气阀,缓慢开启冷却介质进口阀,关闭出IEl阀,当冷却介质充满冷却器后,关闭进口阀和排气阀。
  c.打开热介质管路上的排气阀,缓慢开启热介质进口阀并关闭出I:1阀,当热介质充满冷却器后,关闭进口阀和排气阀。此时两种介质在冷却器内均处相对静止状态。
  d.经过约30min后,打开冷却介质的进出阀门、热介质的进出阀门,使两种介质处于流动状态,.然后调整两种介质流量,使其达到要求。
  ③维护冷却器经过较长时间工作后,有沉积物及水垢等附着管壁,造成传热性能降低和增大阻力损失,应视具体情况进行清洗。具体的方法如下。
  a.关闭冷热两种介质的进出口阀门,排除冷却器内的存液,将冷却器从管路中拆卸下来。
  b.拆除豫端前后盖及密封件。
  c.将壳体中的冷却芯从前盖端抽出,不得碰撞翅片管,注意轻拿轻放,以免损坏换热管。
  d.清洗后,按拆卸的相反顺序安装冷却器。
④清洗
a.用软管引洁净水冲洗前后盖、壳体、冷却芯,洗刷翅片管内外表面,最后用压缩空气吹干。
b.清洗液冲洗法:用泵将清洗液强制通过冷却器,并不断循环,清洗液压力小于0.5MPa,流向与工作介质流向相反;最后排尽清洗液,用清水冲净。
  (2)板式冷却器
  ①剪板机板式冷却器特点
  a.高效节能。其换热系数在3000~4500,比管壳式换热器的热效率高好几倍。
b.结构紧凑。板式换热器板片紧密排列,与其他类型换热器相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少。面积相同的板式换热器仅为列管换热器的1/5。
c.容易清洗拆装方便。板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧,因此拆装方便,随时可以打开清洗,同时由于板面光洁,湍流程度高,不易结垢。
  d.使用寿命长。板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制,可耐各种腐蚀介质,胶垫可随意更换,并可方便拆装检修。
  e.适应性强。板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同工艺的要求。
  f.不串液。板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄漏,介质总是向外排出。
  ②剪板机板式冷却器操作及维修保养
  a.使用前应检查压紧螺栓是否松动,压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸,如不符合规定,应均匀把紧螺栓,使其达到规定尺寸。
  b.使用前应对设备进行水压试验,对冷热两侧分别试验,。试验压力为操作压力的1.25倍,保压时间为30min,各密封部位无泄漏方可投入使用。
  c.当板式冷却器用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时,使用前应对其进行清洗和消毒,消除内部的油污和杂物。
  d.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时,在前面应置有过滤装置。
  e.冷热介质进出El接管应按压紧板上的标示进行连接,否则,会影响其性能。
  f.操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压错液体;停车时应先缓慢切断高压侧流体,再切断低压侧流体。
  g.长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此应定期打开检查,清除污垢。清洗板片时,不得用金属尉子,以免划伤板片,降低耐蚀性能。
  h.损坏钧板片应及时进行更换,若没有备用板片,在操作允许的情况下,可以拆下两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是带四孔韵板片),同时相应减小压紧尺寸。
  i.维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,膳落的垫片应重新粘接,粘接时应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆正粘牢。
  ③剪板机板式冷却器的清洗(严禁用盐酸清洗)
  a.板式换热器应定期检修,热效率明显降低、压降明显变化醇应进行谤洗。
  b.清洗工作可将板式冷却器打开,逐张板片冲洗,如果结垢严重,应将滤片拆下,放平清刷。
  c.如果使用化学清洗剂,可在其内部打循环,若用机械清洗,要整用软刷,禁止使用
封怊与阀式、钢刷,避免划伤板片。
  d.冲洗后,须用干净布擦干,板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。
  e.清洗完毕后,应对板片、胶垫仔细检查,发现问题及时处理。
  f。在清洗过程中,对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢,并在组装前仔细检查是否贴合均匀,将多余的黏合剂擦干净。
  ④剪板机常见故障与排除方法
  a.板式冷却器在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、窜液。
  b.产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够,垫圈粘接不好,垫圈表面有异物颗粒或缺陷。
  c.应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。
  d.若在运行过程中出现少量渗漏,应将压力降至零,拧紧螺栓,每次拧紧量2~3mm,不可过多,若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。
  e.长期运行后出现泄漏或渗漏,尺寸夹紧后仍不能解决,证明胶垫老化,应重新更换胶垫。
  f.板式冷却器出现窜液现象,原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备,检查板片情况,个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长,应更换设备。

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